湖南申亿精密零部件股份有限公司(以下简称“申亿精密”）是国内领先的集标准件产品研发选型、工艺设计、装配指导、生产制造、产品销售和现场服务为一体的一站式零部件集成方案提供商。

申亿精密X

作为生产制造企业，申亿精密的成品存储拣选作业面临着载重大、自动化程度低、人员招聘难成本高等典型问题。

考虑企业未来发展规划，申亿精密着手打造能实现多品种加工、自动化甚至无人化生产加工的柔性制造系统，并选择为其打造智能化立库以解决成品的存储和拣选问题。

项目概况

智能立体库项目由为其提供总体规划、设备总集成以及运营落地服务。该物流中心货架存储区设5个巷道，货架高度达20米，共7904个货位，使用坐标化管理通过仓储管理系统，对贷物实现实时管控。

为其引入AGV实现智能搬运，堆垛机助力实现密集存储。结合WMS系统，对物流中心现场上中下游系统的一体化运营和管控，为申亿精密打造仓储数字化管理，EIS系统多类自动化设备进行整体协同调度。

项目亮点

规划在前建设在后，空间利用率最大化

在规划阶段与智能工厂的建设方充分沟通，遵循“规划在前，建设在后”的理念，突破常规制造车间的建筑高度，让物流方案与建筑得以完全匹配，智能立库直达天花板，实现空间利用率的最大化。

优化立库结构与材质，满足超重存储需求

立库存储的产品多为螺栓类五金件，单托盘存储重量达1500KG，满库状态下立库的承载重量达10000+吨，为确保立库存储的稳定安全，在悬挑货位的结构和材质上采取特殊设计以满足存储需求。

库边货到人拣选，降低拣选作业强度

申亿精密的出库场景主要分为整托出库和拣选出库两种模式，为了提高立库的利用效率，在库边即设计拣选位，缩短AGV搬运距离，实现货到人拣选，人工完成拣选后余料再由AGV转移至入库口入库，大大降低拣选人员的走动距离和作业强度。

▲拣选位设置在出库口，缩短搬运距离

统一容器入库管理，提高工作效率

现场除了申亿精密自有成品外，还存放供应链来料，对外来供应商与仓库自有最小存储单元不一致的情况，采用母托盘不出库，母托盘带子托盘及货物的形式进行全流程作业，统一容器入库管理，免去容器转换及货物搬运的流程，提高工作效率。

软件赋能，助力数智化转型

本项目中SKU种类达10000+之多，给库存管理和拣选作业带来挑战。WMS系统上线申亿精密以后，实现了精准的库位管理和库存动态可视。EIS系统对数十台AGV和堆垛机、输送系统等自动化设备进行全局协同调度，以满足当前产能需要，使全局效率最大化。

项目成效

助力申亿精密建设软硬结合的智能立库项目，仅需7名人员即可完成日间所有出入库及拣选作业，极大提升物流中心的自动化、智能化水平，依托数字化的供应链还将满足生产和销售的及时、准确、高效需求，同时提高公司智能制造的服务水平。

申亿精密项目是继服务“浙江东明不锈钢”之后的又一紧固件行业标杆案例，至此已积累丰富的数字规划、部署及运营经验，致力于从供应链角度助力每一颗螺母的数智化生产，促进我国制造业逐步走向高质量发展。