生产制造企业的生产供应链是以市场需求为导向自然形成，主要以按单生产和库存生产并存的混合生产模式为主。多产线、多物料、高流量的情况下，如何针对不同产品组织相应安全合理有效的生产、及时响应市场需求，实现“零”库存目标，是生产企业一项重要研究课题。

项目背景

厦门宏发开关设备有限公司（以下简称“宏发开关”）是厦门宏发电声股份有限公司旗下专业从事生产配电电器、终端电器、控制电器等产品的中低压电器专业制造商。产品涵盖中低压电器、继电器、高低压成套设备、电容器、精密零件及自动化设备等多个类别。

根据宏发开关“十四五”规划，随着公司的发展，现有的零件和成品的库容量将远远无法满足发展需求，因此本项目拟通过建设自动化、高效化、精益化的现代仓库，以弥补库容不足和提高仓储管理水平。为满足宏发开关在现有厂区基础上实现增产增效，提高企业管理水平，创造更高的企业价值的目标，为其规划设计全自动智能型箱式立体库，可对现有厂房车间的原料进行高效收发存管理。

解决方案

团队经过多轮现场调研与沟通，以客户需求为拉动，以降本增效和不断改善为核心，通过数据分析，从标准化作业、人机工程学、看板管理等全方位考量，为其在有限的仓储空间进行合理的布局规划，设计完善的流程动线，并选择适宜的物流设备，使宏发开关以最少的投入获得成本和运作效益的显著改善。

一、合理动线，机器代人：本方案采用双深位设计，建设1个巷道箱式立体库，在二向箱式穿梭车，料箱提升机、换层提升机、楼层输送线等物流设备的协作下实现连廊与各楼层的对接，立体库与作业端的连接，全自动立体箱库设计货位8400个。

项目业务覆盖原料仓和成品仓，作业流程涉及原料的收货、质检、平库入库、立库入库、原料分拣、原料配送、成品入库、成品出库。其中原料配送分阶段实施，前期由人员配送至产线指定区域，后期由AGV进行配送。

二、定制开发，精准高效：本项目是一个复杂的现代化智能物流项目，高效完成本项目需要涉及范围较广，其中，具有根据规划设计自行开发物流系统，使之与宏发开关现有SAP/MES系统、其他智能物流设备控制系统实现互联互通的能力，是本项目成功实施的关键。

团队凭借多年来在物流信息化领域的稳扎稳打，根据宏发开关实际仓储需求，设计出与之完全匹配的供应链服务平台，通过整合资源，打通各系统间的信息孤岛，构建一套整体物流服务网络，提高资源利用率。

项目亮点

1、多系统无缝对接：项目现场既有宏发SAP、MES及条码系统，由于设备引入新增楼层输送线、箱式穿梭车控制系统，为实现和系统和设备间的高效准确运行，定制EIS设备控制系统，实现对仓储物流设备的统筹调度，定制WMS仓储管理系统，上游对接宏发SAP/MES管理系统，下游对接EIS设备控制系统，整体对仓储业务逻辑进行合理高效的处理，实现企业供应链物流仓储的现代化管理，建立反映迅速、运行稳定的生产仓储物流的信息管理系统，先进、规范的业务流程。

2、库容改善 生产提速：本箱式立体库高18.7米，为超高层高难度的生产型立库，共35层，使有限的平面空间在纵向得到延申，极大提高仓储空间利用率，保证了各生产工序间的高效衔接，生产效率得到大幅提升。

3、精益管理 全程可追溯：项目前期对料箱进行标准化管理，以满足出入库效率和准确率要求；宏发条码系统与WMS系统对接，WMS系统可对产线异常物料、超期物料、不合格品及时检查或采取拦截措施。

作为智慧物流价值领导者，在本项目设计中将精益思想贯彻始终，为宏发开关建设智能型物流中心提供标准方案，为宏发开关实现标准化、统一化、精益化管理升级提供有效保障。